Браширование (англ. brush – щетка) - способ обработки поверхности для достижения декоративного эффекта:
• состаривания - для натуральной древесины,
• шелковистости атласа - для металла.
Древесина
Существует два способа механического браширования натуральной древесины:
• специальными щётками на брашировальных станках,
• струей песка на пескоструйном оборудовании.
При брашировании вычищаются мягкие пористые волокна, а более твердые годичные слои остаются неповрежденными. Поверхность приобретает рельеф старого дерева, испещренного ветром и дождем, иссохшего от палящего солнца. Для браширования берется древесина с выраженными годичными кольцами (дуб, лиственница, сосна, орех, ясень, венге и др.). Древесина с ровной пористой текстурой (бук, береза, ольха, клен, тик и др.), как правило, не брашируется.
Для защиты обработанной древесины и усиления декоративного эффекта на ее поверхность наносятся лакокрасочные материалы:
• прозрачный или тонированный лак, масло-воск, пропитки и бейцы - они усиливают эффект глубины и придают нужный оттенок древесине,
• цветная эмаль - перекрывает текстуру и делает акцент на рельефе поверхности.
Справка: брашированная древесина может патинироваться, а годичные и пористые участки - окрашиваться в различные цвета и т.д.
Металл
Для придания шелковистости изделий из стали, алюминия, сплавов цинка и др. используются техники браширования и сатинирования. Щётками с металлической щетиной на металл наносятся штрихи (риски): для браш декора – крупные, для сатина – мелкие. В производстве мебели используют металлическую лицевую фурнитуру (ручки, навесные элементы, колпачки петель, разделители, опоры и др.) и мебельные комплектующие (алюминиевые рамы, мойки и т.д.) с эффектом сатин или браш.
Справка: производители клееных и синтетических материалов имитируют браш (сатин), создавая реалистичные древесные и металлические декоры для напольных покрытий (ламината), компакт-плит, скинали, HPL, постформинга, ДСП (филвуд компании ЭГГЕР и металлический браш/сатин у компании Кроношпан).
Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП) – композитный материал, состоящий из одного или нескольких слоев импрегнированной бумаги (пропитанной термореактивными отверждаемыми смолами). В зависимости от толщины и технологии производства различают следующие виды бумажно-слоистого пластика (ламината):
• LPL (англ. low pressure laminate, «меламин») – рулонный материал толщиной до 0,5 мм.
Представляет собой импрегнированную меламинсодержащую защитно-декоративную бумагу, используемую для облицовки основы (ДСП, пластик, МДФ, ОСП) по технологии ламинирования, постформинга, софтформинга, окутывания при температуре 160-175°С и давлении 25-30 бар.
Справка: в процессе ламинирования основы пластиком LPL при высокой температуре в прессах плавится термореактивная смола, входящая в состав бумаги, благодаря чему происходит припрессовывание ее к основе. Ламинирование отличается от каширования, когда облицовочный материал приклеивается к основе посредством клея.
• CPL ( англ. continuous pressure laminate) – рулонный или листовой пластик толщиной от 0,15 до 1,5 мм изготавливается в проходных ленточных прессах при температуре 150-170°С и под давлением 50-70 бар.
• HPL (англ. high pressure laminate) – листовой пластик высокого давления толщиной от 0,5 до 40 мм изготавливается в стационарных прессах температуре свыше 120°С и под давлением от 50 до 90 бар. Компакт-плита (HPL compact) – самонесущий листовой или плитный HPL толщиной от 2 мм и более.
HPL и CPL - это спресованные слои импрегнированной бумаги различного назначения:
• Крафт-бумага (несколько листов в зависимости от толщины пластика)
• Андерлей – барьерный слой между декоративным слоем и слоем крафт-бумаги (не позволяет смешиваться разным смолам, искажая рисунок)
• Декоративная бумага – лицевой слой бумаги с напечатанным рисунком
• Оверлей – верхний защитный прозрачный слой бумаги
Крафт-бумага для несущего слоя пластика пропитывается фенольными смолами, благодаря которым достигается пластичность, верхние слои бумаги пропитаны меламинсодержащими смолами, образующими прочное и стойкое к внешним воздействиям соединение.
Справка: Пластики (CPL и HPL) имеют одинаковое строение - для их производства используются одни и те же смолы. При одной и той же толщине, декоре и структуре поверхности эти два материала ничем не отличаются друг от друга.
Свойства бумажно-слоистых пластиков CPL и HPL:
• стойкость к истиранию (износостойкость)
• цветостойкость (устойчивость к ультрафиолету)
• ударопрочность
• водо- и влагостойкость
• стойкость к воздействию химреактивов
• термостойкость
• экологичность
• антибактериальность
Бумажно-слоистые пластики HPL и CPL используются для облицовки ДСП, МДФ, столярных плит, фанеры и др. материалов по технологии каширования, софтформинга и постформинга, для изготовления мебели, столярных изделий (подоконников, дверей, перегородок), в приборо-, вагоно-, корабле- и автомобилестроении, для внутренней отделки помещений (медицинских, прачечных, кухонных и др.) и фасадной облицовки зданий и т.д.
Износоустойчивость покрытия LPL, его ударопрочность, влаго- и цветостокость ниже аналогичных показателей CPL и HPL, поэтому облицованные LPL основы требуют бережного отношения - их используют в закрытых помещениях без прямого доступа влаги и химических реагентов.
Гофрокартон – современный упаковочный материал. Гофрированный картон может быть двух-, трех-, пяти- и семислойным. Чаще других используют трехслойный гофрокартон, представляющий собой композицию из двух слоёв картона (топлайнеры) и слоя гофрированной бумаги (флютинг) между ними. Такая композиция обладает хорошим сопротивлением разрыву в перпендикулярном и продольном направлении. Добавление слоев картона и чередование со слоями гофрированной бумаги улучшает прочностные характеристики гофрокартона и увеличивает его стоимость.
HDF (англ. High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности) – древесный листовой материал плотностью 800-1050 кг/м3 и толщиной 3-4 мм.
Ресурсосберегающая технология производства HDF и ДВП
• Подготовка древесной массы
HDF и ДВП производят из технологической щепы - стружки фракцией 25х20х15 мм, полученной из отходов первичной переработки древесины и некондиции (кряжи, карандаши и др.). Промытую в воде стружку расщепляют до волокон разогретым до температуры 175° паром, подаваемым под давлением, и измельчают в рафинёрах.
Справка: рафинёр (англ. Raffiner, очищать, делать более тонким) - дисковая мельница для размола волокнистых материалов (главным образом целлюлозы).
Измельчённое древесное волокно смешивают со связующим (карбамидоформальдегидными смолами) и отвердителем; полученную массу продувают воздухом под давлением, высушивая до влажности 8-15 %; состав очищают от крупных частиц смолы и случайных включений.
• Сухое прессование
После подготовки сухая древесная масса ковром укладывается в холодный пресс для подпрессовки и удаления воздуха. На этом же этапе обрезают кромку, а отходы возвращают на предыдущий этап.
Формованный ковер поступает в горячий пресс непрерывного действия (температура прессования 240°) для склеивания древесных волокон с помощью расплавленных смол с добавлением отвердителя. Там же ковер разрезают на листы.
• Завершение технологического процесса
Окончательный этап производства – охлаждение листов и выдержка 72 часа для завершения процесса полимеризации смолы и отверждения.
Отличие HDF от ДВП
Различие материалов – в их плотности и толщине. Повышенная плотность HDF достигается применением более высокого давления при горячем прессовании древесной массы. Плотность HDF 800-1050 кг/м3, плотность ДВП 820 кг/м3. Толщина HDF 3-4 мм, толщина ДВП от 2,5 до 6 мм.
Декорирование HDF и ДВП
Готовые листы HDF и ДВП шлифуют и облагораживают прозрачным лаком, облицовывают ПВХ-пленкой, шпоном или CPL-пластиком, кашируют (облицовывают бумагой). Материал с декорированной лицевой поверхностью называют «оргалитом».
Свойства HDF
• прочность
• экологичность
• легкость обработки и монтажа
• долговечность
Применение HDF
HDF используют для задних стенок шкафов и тумб, для днищ ящиков тумб и комодов, как основу для скинали (кухонного фартука), для наполнения алюминиевого профиля дверей шкафов-купе и рамочных фасадов, для изготовления стеновых панелей, ламината, паркетной доски, межкомнатных дверей и перегородок, отделки стен, потолков и многое другое.
Демпфер – амортизатор, гасящий силу и звук удара двери о каркас при закрывании, для комфортной среды без громких и резких шумов. Демпфер может быть:
• накладным или врезным, устанавливающимся автономно в нужное место,
• встроенный в механизм открывания/закрывания (петля с амортизатором, газлифт, направляющая с доводчиком и др.).
Примеры автономных демпферов:
• накладной упор – самоклеящаяся силиконовая накладка типа «грибок»,
• врезной – гидравлический или газовый амортизатор, поршень которого при силовом контакте с фасадом мягко уходит внутрь собственного корпуса. Врезной демпфер устанавливается в предусмотренное для него отверстие.
Встроенный демпфер – это амортизатор (доводчик) в составе фурнитуры для мягкого беззвучного закрывания и открывания фасада/двери даже при отсутствии лицевой фурнитуры.
Примеры фурнитуры с встроенным демпфером:
• газлифт – подъемный механизм для открывания и удержания фасада в открытом состоянии. В его составе газо-масляный амортизатор (демпфер), обеспечивающий бесшумное закрывание;
• петли с интегрированным демпфером для бесшумного закрывания фасада с разных углов имеют различный конструктив, но одинаковый принцип действия. Примеры петель: Hettich Sensys, BLUM Blumotion, SALICE Silentia, SAMET Supreme, HAFELE Smuso и Duomatic Premium и др.
Справка: некоторые модели петель могут доукоплектовываться демпфером (амортизатором) по желанию заказчика, т.е. в конструкции петли предусмотрено место для доводчика, но петля может продаваться и без него. Пример - демпфер Hettich Silent System для защелкивания.
• направляющие с встроенным пружинным демпфером, с функцией плавного закрывания Blumotion или с интегрированным демпфером Silent System не позволяют ящику удариться о каркас тумбы при закрывании.
Компания СОФТФОРМ в своем производстве использует накладные и врезные автономные демпферы, внутренние петли с амортизатором, петли со встроенным демпфером Hettich Sensys push to open с самозакрыванием, шариковые направляющие скрытого монтажа полного выдвижения Hettich Quadro V6 с демпфером Silent System и др.
Кроме функции гасить силу и звук удара выполняют роль доводчика при отсутствии лицевой фурнитуры.
Закаленное стекло – это силикатное стекло, нагретое до температуры 650—680° C и быстро охлажденное потоком холодного воздуха под давлением пресса. Вследствие шокового охлаждения под давлением в верхнем слое стекла создается остаточное напряжение сжатия, способствующее «взврывному» росту показателя ударной вязкости (способности поглощать разрушающую энергию при деформации и ударе) стекла и придающее ему механическую прочность и термостойкость.
Средней тяжести удары по закаленному стеклу могут вызвать внутренние микротрещины, удары посильней - растрескивание по всей площади с потерей прозрачности. Если внешняя ударная нагрузка окажется выше показателя ударной вязкости, закаленное стекло рассыплется на мелкие безопасные осколки без острых углов.
Безопасность закаленного стекла – его главная ценность.
Закаленное стекло используется:
• для боковых и задних автостекол в автомобиле- , вагоно- и машиностроении;
Справка: для лобовых стекол используют триплекс из незакаленного или закаленного стекла (англ.tempered - закалённое стекло, обозначается литерой «T»).
• как декоративный и конструктивный элемент фасада и интерьера в архитектуре;
• для остекления зданий (оконные, балконные блоки, стеклопакеты и др.);
Справка: термостойкость тонированного закаленного стекла (невосприимчивость к колебаниям температуры) обуславливает его применение для остекления фасадов зданий.
• для ограждений детских, спортивных площадок и в залах суда, в качестве экранов рабочих мест кассиров и стоек администраторов, для межкомнатных и интерьерных перегородок, витрин магазинов и т.д.;
• в производстве посуды, бытовой и промышленной электротехники;
• для стеклянных фасадов, напольных и настольных перегородок без рам в мебельной продукции, для фартуков кухонь и др. (согласно требованиям ТР ТС 025/2012 «О безопасности мебельной продукции»).
Закаленное стекло может быть тонированным. Тонирование происходит на стадии производства силикатного стекла путем добавления в стекломассу окислов металлов. Тонированное закаленное стекло обладает высокой прозрачностью и оптической равномерностью, а под воздействием ультрафиолета, атмосферных осадков и при длительной эксплуатации не меняет своих характеристик.
Однако у закаленного стекла есть недостатки, а именно:
• уязвимость торца стекла и полное разрушение стекла при ударе в эту область,
• закаленное стекло не подлежит механической обработке (резке, фрезеровке, шлифовке и сверлению).
Таким образом, для получения конечного продукта, имеющего характеристики закаленного стекла, механической обработке должна быть подвергнута заготовка из обычного стекла, а затем отправлена на закаливание.
Импрегнированная бумага – это листовой материал, представляющий собой высокоплотную крафт-бумагу, пропитанную термореактивными смолами. В процессе импрегнации крафт-бумага пропитывается жидкими меламино-, мочевино-, фенолформальдегидными или акриловыми смолами в иммерсионной ванной. После этого излишки смолы удаляются, бумага высушивается в сушильной камере, охлаждается, обрезается и наматывается в рулоны.
Справка: крафт-бумага изготавливается из целлюлозы хвойных пород древесины и обладает высокой воздухопроницаемостью, равномерностью, прочностью к разрыву, влагостойкостью. В чистом виде крафт-бумага используется для упаковки пищевых и непищевых продуктов и стерилизации медицинского инструмента.
Импрегнированная бумага применяется в производстве декоративных бумажно-слоистых пластиков HPL, LPL, CPL, кромочных и изоляционных материалов, ламинированного пола, клейких лент (скотча), бумажных фильтров и т.д. Для этого используют технологию многослойного горячего прессования (t 100-120 градусов С), когда термореактивные смолы, которыми пропитана импрегнированная бумага, расплавляются, заполняя пространство между целлюлозными волокнами и склеивая слои между собой.
Клей-расплав – это вещество на основе термопластичных полимеров в виде гранул, ленты, пленки, шнура, шариков. Под воздействием высокой температуры клей плавится, а при остывании отверждается, прочно соединяя между собой склеиваемые поверхности. В деревообработке клей-расплав применяют для облицовки ДСП, МДФ, столярной плиты и других материалов бумажно-слоистым пластиком, шпоном, текстурной бумагой и др., для облицовки торцов деталей из ДСП и МДФ кромочными материалами, при сборке мебели и т.д.
В состав клея-расплава входят следующие компоненты:
• полимер – основное вещество клея-расплава, имеет высокую температуру плавления (этиленвинилацетат (ЭВА), амфотерный полиальфаолефин (АПАО), полиамид (ПА), реактивный полиуретан (ПУР) и др.);
• наполнитель заполняет крупные поры склеиваемых поверхностей и уменьшает расход клея (тальк, цинк, древесная мука и др.);
• адгезионный компонент снижает вязкость клея и улучшает адгезию (канифоль, фенолоформальдегидная смола и др.);
• пластификатор придает эластичность клеевому шву (дибутилфталат, полиамид и др.);
• антиоксидант не дает разрушаться клеевому шву в течение всего срока службы предметов, где клей-расплав используется (фенолы, фосфаты и др).
Справка: клей-расплав не содержит растворители.
Клеящие свойства клея-расплава оцениваются по двум показателям:
• адгезия - прочность соединения клея с материалом,
• когезия - прочность клеевого слоя (внутренняя адгезия).
Качество склеивания зависит не только от состава и клеящей способности клея-расплава, но и от предварительной подготовки поверхностей. Склеиваемые поверхности должны быть очищены от пыли, разогреты до комнатной температуры или до 45-60° С, если того требует технологический процесс облицовывания или склейки.
Компакт-плита – это декоративный бумажно-слоистый пластик HPL (high press laminat) толщиной 2 мм и более. Компакт-плита производится методом горячего прессования слоев импрегнированной бумаги при температуре выше 120°С и под давлением от 50 до 90 бар:
• несущий слой – несколько листов крафт-бумаги,
• лицевой декоративный слой - бумага с печатным рисунком (имитация древесины, металла, камня, песка и др.),
• верхний защитный слой - прозрачная бумага оверлей (Overlay), улучшающая износостойкость и цветостойкость поверхности.
Все слои бумаги пропитаны связующими фенольными и меламиносодержащими термореактивными смолами. В горячих прессах смолы плавятся и связываются с волокнами целлюлозы, образуя плотный монолитный материал.
Справка: между слоями крафт-бумаги и декоративным слоем может укладываться барьерный слой андерлей – он исключает межслойное смешивание смол при нагревании и исключает искажение рисунка декоративного слоя.
Цвет поперечного разреза компакт-плиты обычно белый или черный, но некоторые производители предлагают и другие варианты цветов. Торцы компакт-плиты не требуют дополнительной обработки.
Компакт-плита отличается повышенной прочностью и стойкостью к истиранию, высокой устойчивостью к воздействию повышенной температуры и влажности, отсутствием реакции на химические реагенты. А благодаря добавке к компонентам ионов серебра компакт-плиты приобрели антибактериальные свойства, исключающие размножение патогенных бактерий.
Компакт-плита – непористый прочный конструкционный материал, который используется для производства:
• мебели для ванных комнат и кухонь
• столешниц и фасадов мебели
• ячеек хранения
• кабинок в раздевалках, душевых, уборных и др.
• медицинской и лабораторной мебели
• торгового оборудования (открытых витрин, стоек, стеллажей и др.)
Справка: благодаря своим антибактериальным свойствам компакт-плита подходит для обшивки помещений санитарно-медицинского назначения.
Крепежная (соединительная) фурнитура скрыта от глаз и используется для соединения деталей мебели в изделие (стяжки различных видов, полкодержатели), для крепления и фиксации изделия к какой-либо поверхности (петля, дюбель, направляющая, держатель и другие) и несет функциональную и физическую нагрузку.
Для производства крепежной фурнитуры используются различные материалы: металл и его сплавы, древесина, пластмасса, резина и т.д.
Соединительная фурнитура должна быть удобной при монтаже, выдерживать многократную сборку/разборку и отвечать таким требованиям как безопасность, надежность и долговечность. Кроме этого крепежная фурнитура не должна издавать посторонних звуков при нагрузке.
Поставщики крепежной фурнитуры, петель и комплектующих для мебели СОФТФОРМ – ведущие мировые и европейские производители: HÄFELE (Германия), GTV (Global Technology Vision, Польша), BOYARD (РФ).
Кромочный материал (кромка ABS, ПВХ, софт-кромка, акриловая кромка ПММА, кромка из натурального шпона) предназначен для облагораживания, декорирования и защиты открытых торцов ДСП и МДФ от механических повреждений, разбухания и исключает возможное выделение вредных веществ из плитных материалов в атмосферу.
Кромочный материал может быть подобран под декор основной поверхности или быть контрастным декоративным элементом мебели.
В мебели производства СОФТФОРМ используются кромочные материалы разных толщин, изготовленные из всего спектра доступных современных материалов и наносимые несколькими способами на различном оборудовании.
Кромка ABS/АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) – это ударопрочный, термо-, свето- и цветоустойчивый экологически чистый, пластичный, не содержащий хлора и не электризующийся кромочный материал. Сохраняет свои свойства при температуре от -50 до +80 град С.
Кромка ПВХ (поливинилхлорид) – это долговечный, износостойкий и влагоустойчивый кромочный материал. Кромка ПВХ – жесткий материал, который сохраняет первоначальный вид через несколько лет активной эксплуатации. Сохраняет свои свойства при температуре от -10 до +50 град С.
Облицовка торцов деталей кромками ABS, ПВХ происходит в специальных закрытых камерах посредством полимерного клея-расплава горячим способом под нажимом. Такая технология облицовки кромок позволяет получить бесшовное и надежное соединение кромки с материалом мебельной детали.
Софт-кромка - эластичная меламиновая кромка для облицовки профильных фрезерованных торцов мебельной детали по технологии софтформинг (softforming).
Пластиковая акриловая кромка ПММА (полиметилметакрилат) - это термопластичный кромочный материал с 3D-эффектом глубины для декоративной облицовки торцов деталей мебели. Рисунок нанесен с обратной стороны кромки и сверху покрыт прозрачным слоем полимера.
Облицовка торца детали кромкой ПММА происходит способом лазерной кромкооблицовки с нулевым швом. Такой способ обеспечивает высокую степень адгезии кромки и отсутствие визуального перехода от поверхности детали к кромке. Полимерный слой защищает рисунок кромки от повреждений и легко полируется.
Кромочный материал из натурального шпона – это тончайшие кусочки строганого шпона, соединенные между собой на зубчатый шип в ленту. С тыльной стороны на ленту нанесен исключающий поломку при изгибе защитный слой термоволокна - флис. Лицевая поверхность кромочного материала защищена самоклеящейся лентой – она легко снимается после облицовки. Радиус изгиба кромочного материала из натурального шпона зависит от используемой древесины и не может быть меньше 10-15 см. Кромка из натурального шпона подлежит финишной отделке лакокрасочными материалами. Для облицовки торцов мебельных деталей кромочным материалом из натурального шпона используют горячий способ нанесения под нажимом.
Компания СОФТФОРМ работает с ведущими европейскими производителями кромочных материалов: SURTECO (Германия), THERMOPLAST(Польша) и REHAU (Германия)
Ламинированная ДСП (древесно-стружечная плита) – это плитный конструкционный материал, получаемый горячим прессованием из древесной щепы (стружки) и связующих смол, и облицованный пропитанной смолами декоративной бумагой.
Уровень экологической безопасности ДСП определяется классом эмиссии формальдегида (кол-во выделяемого в воздух формальдегида в мг на 100 г сухой плиты за единицу времени). Класс эмиссии обозначатся буквой Е и одним из чисел 0; 0,5; 1; 2. Чем меньше число, тем меньше свободного формальдегида выделяется.
Классу эмиссии Е1 соответствует показатель до 8мг формальдегида на 100 г сухой массы, Е0,5 – до 5мг на 100 г сухой массы. В странах ЕАЭС и ЕС для мебели разрешено применение ДСП класса эмиссии E1 как безопасного уровеня (safe lеvel), в том числе для детской мебели.
Применение для мебели ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е0 может быть добровольным решением производителя, собственным условием торговой организации (покупателя) или законным ограничением страны покупателя в отношении класса эмиссии ДСП и производимой из нее мебели.
Компания Софтформ в производстве корпусной мебели использует ламинированную ДСП классов эмиссии Е1 и Е0,5 по ГОСТ 32289-2013.
Основными партнерами компании СОФТФОРМ - поставщиками ламинированной ДСП являются ведущие европейские производители - концерн EGGER (Австрия) и заводы BYSPAN и KRONOSPAN в Республике Беларусь.
Лицевая фурнитура всегда на виду, она размещается на наружных поверхностях мебели (фасадах), на стене или на полу, подвергается статической и динамической нагрузке и выполняет декоративную функцию. К лицевой фурнитуре относятся мебельные ручки, декоративные ножки, настенные крючки, кронштейны для полок, держатели перегородок и т.д.
Лицевая фурнитура может быть выполнена целиком из одного материала и в комбинации с другими материалами: металлом, пластиком, керамикой, стеклом, натуральной древесиной, тканью, кожей, камнем и другими.
Для создания уникальной лицевой фурнитуры используются самые разнообразные способы декорирования: инкрустация, хромирование, браширование, тауширование (инкрустация металла другим металлом), гравирование, травление, нанесение эмали, цветное анодирование (для алюминия и титана) и другие.
При всем стилистическом и функциональном разнообразии лицевая фурнитура должна быть надежной, прочной и безопасной при эксплуатации.
Фабрика СОФТФОРМ в производстве мебели использует лицевую фурнитуру известных мировых и европейских производителей: HÄFELE (Германия), GTV (Польша), Boyard (РФ), GAMET (Польша), POLIPLAST (Италия) и VALMAKS (РФ).
Масло-воск - отделочный материал для защиты древесины и придания ей декоративных свойств. Масло-воск впитывается, не закупоривая поры и не оставляя на поверхности пленку, - древесина продолжает дышать.
Масло-воск - экологически чистый, биоразлагаемый материал, состоящий из основы и функциональных добавок.
Основа:
• растительное масло (льняное, подсолнечное, соевое, тунговое, тиковое, апельсиновое, масло чертополоха, расторопши и др.)
• натуральный воск (пчелиный, карнаубский, канифоль)
Добавки:
• органический или водный растворитель для улучшения впитывания состава
• присадки для ускорения высыхания (сиккативы), для защиты от УФ-лучей, водоотталкивающие и др.
• красители (для колерующих составов)
Бесцветный материал придает текстуре древесины выразительность, а естественному цвету - яркость. Пигментированное масло-воск меняет тон натуральной древесины, но не перекрывает текстуру и не нарушает оптическую игру ее волокон.
Древесина, обработанная маслом-воском, приобретает устойчивость к:
• проникновению влаги и разбуханию
• истиранию
• распространению плесени и синевы
• воздействию ультрафиолетового излучения
• загрязнению
Чтобы правильно подобрать масло-воск, нужно учитывать материал изделия, условия его эксплуатации, породу древесины (мягкая или твёрдая) и декоративно-потребительские качества желаемого финишного покрытия.
Масло-воск используют для финишной отделки изделий из цельной или клееной древесины:
• предметы в непосредственном контакте с человеком (детские игрушки, модели и макеты, музыкальные инструменты, разделочные доски, массажёры для тела и др.)
• мебель и столярные изделия, используемые внутри помещения
• садовая мебель, террасы, беседки, заборы, перголы, балясины и облицовочные материалы, находящиеся под воздействием атмосферных осадков
• обшивка, столярные изделия и мебель в парной, бане и сауне в условиях перепада температуры и влажности
Компания СОФТФОРМ использует массив твердых пород древесины с финишной отделкой маслом-воском: для опор столов ЕВРОПА ВУД и опорных конструкций шкафов ЭРИКА - массив бука, для опорных конструкций и ручек шкафов ФРЕЯ - массив дуба. Также компания СОФТФОРМ предлагает стулья и обеденные столы, произведенные из массива бука с отделкой маслом-воском.
Массив - это монолитный древесный материал (массив дерева), используемый для производства предметов интерьера, мебели, столярных изделий, музыкальных инструментов, конструкционных, строительных и отделочных (облицовочных) материалов.
В зависимости от технологии производства различают:
• Массив из цельной древесины (Solid Wood, массив дерева, цельная древесина) – сплошное древесное полотно без коры (брус, доска, блок-хаус, ламель и т.д.)
• Массив клееный – когда калиброванные заготовки из древесины (ламели) сращиваются и склеиваются между собой (столярная доска, ферма, клееный брус, CLT-панель (XLAM) и др.)
Справка: CLT-панель (Cross-Laminated Timber, XLAM) - многослойный клееный массив с укладкой ламелей во взаимно перпендикулярном (перекрёстном) направлении, обладает высокими несущими, прочностными и эксплуатационными свойствами. Используется при домостроении.
• Массив бесклеевой – производится по бесклеевой технологии путем соединения крест-накрест заготовок из древесины с помощью внутреннего алюминиевого крепежа (MHM (Massiv-Holz-Mauer))
Справка: бесклеевой массив MHM - относительно новый материал, его используют в строительстве жилых домов, различных зданий и сооружений.
МДФ-профиль – это декоративное погонажное изделие с профильной фрезеровкой, изготовленное из листовой МДФ (древесно-волокнистой плиты средней плотности).
Технологические операции, проводимые в процессе производства МДФ-профиля:
• распил МДФ на полосы, сращивание полос по толщине на шкант при необходимости ,
• чистовая профильная фрезеровка заготовки по 4-м сторонам ,
• облицовка заготовки натуральным или модифицированным шпоном, бумагой или пленкой ПВХ,
• отделка прозрачным лаком - для погонажа, облицованного натуральным и модифицированным шпоном, отделка непрозрачной эмалью – для погонажа, облицованного бумагой.
Справка: погонаж, окутанный ПВХ-пленкой, не требует отделки.
После высыхания лакокрасочного покрытия МДФ-профиль распиливается (торцуется) в размер под углом 90° или 45° и собирается с помощью клея и шкантов в готовую конструкцию.
МДФ-профиль используют для декорирования в классическом стиле:
• мебели (карнизы, накладки и рамочные фасады шкафов, витрин, кухонь, накладки на изголовья кроватей и т.д.);
• предметов интерьера (багеты для рам зеркал, картин и фотографий, наличники окон и накладки межкомнатных дверей, потолочные карнизы, плинтуса, обшивка стен и т.д.).
Компания СОФТФОРМ использует профильный МДФ-погонаж в производстве коллекции мебели ФЕМИДА для залов суда и для обшивки стен интерьеров в классическом стиле.
Модифицированный (реконструированный) шпон – это листовой древесный материал, изготовленный по технологии “fine-line” (файн-лайн), разработанной группой компаний ALPIS.p.A (Италия). Такой шпон имеет древесную структуру и внешне не отличается от натурального строганого шпона.
Для производства модифицированного шпона используется лущеный шпон древесины Абаши или Тополь. Технология файн-лайн предполагает выполнение нескольких операций:
Окрашивание лущеного шпона в требуемые цвета
Склеивание его в блоки, как это происходит при производстве фанеры
Строгание блока под нужным углом
Модифицированный шпон не только имитирует натуральный строганый шпон, по технологии файн-лайн создают облицовочные древесные материалы необычных цветов, с фантазийным рисунком и с шармом естественности.
Шпон файн-лайн лишен недостатков, присущих природному аналогу и влекущих за собой его большой отход (неравномерность окраски и обесцвечивание шпона, неординарность рисунка, сучки и др.).
Применение модифицированного шпона для облицовки столярных изделий, мебели и предметов интерьера дает возможность изготавливать партии товаров с одинаковой текстурой и в заданном цвете.
Металлический каркас мебели – сборно-разборный конструктив из металлических элементов - рам (опор), соединенных между собой балками (траверсами) посредством элементов крепежа.
Опоры, рамы, балки и траверсы изготовлены из качественной стальной трубы с профильным сечением (квадрат, прямоугольник, треугольник, многоугольник) различного размера.
Все элементы металлокаркасов мебели имеют защитно-декоративное покрытие, полученное методом электростатического распыления расплава порошковой краски различных цветов с дальнейшей полимеризацией. Покрытие, получаемое данным способом, отличается наилучшей прочностью и эксплуатационной стойкостью.
Металлический каркас – основа стильной современной мебели. На металлические каркасы столов устанавливаются крышки, навешиваются экраны и системы менеджмента, устанавливаются перегородки. В пролетах металлических стеллажей крепятся полки. Мебель на металлокаркасах гармонично сочетается с мебелью из ДСП с различными фасадами.
Фабрика СОФТФОРМ производит стильные столы на металлокаркасах и металлические стеллажи в составе различных коллекций.
Направляющие служат опорой для выдвижного ящика в изделии, обеспечивают его движение вперед и назад в одной плоскости и удерживают ящик в открытом состоянии при полной его загрузке.
Правильный подбор направляющих влияет на потребительские качества мебели. Легкий доступ к содержимому, бесшумный ход ящика по направляющим, безопасность, долгий срок службы направляющих и отсутствие сбоев в их работе – важные факторы комфортной среды.
Компания СОФТФОРМ в производстве мебели использует направляющие различных видов в зависимости от функционального назначения и статуса мебели.
Роликовые направляющие представляют собой две рельсы с двумя прорезиненными роликами. Ящик на роликовых направляющих выдвигается не полностью и в выдвинутом состоянии не загораживает пространство. Такие направляющие применяются для небольшого выдвижного ящика и рассчитаны на нагрузку до 20 кг.
Плавное закрывание обеспечивает доводчик. Механизм доводки рассчитан на 50 000 циклов открывания / закрывания, что составляет не менее 10 лет эксплуатации. Прорезиненные бесшумные ролики делают легким и тихим скольжение ящика по направляющим.
Шариковые направляющие представляют собой металлические профили (рельс и каретка, движущаяся по рельсу) и шарики качения для облегчения движения каретки по рельсу. Шариковые направляющие полного выдвижения обеспечивают 100% доступ к содержимому ящика и рассчитаны на нагрузку до 35 кг. Шариковые направляющие полного выдвижения надёжны и долговечны, для движения ящика по таким направляющим не требуется дополнительных усилий.
Направляющие телескопические – это шариковые направляющие полного выдвижения скрытого монтажа. Все элементы телескопической направляющей скрыты от глаз - на открывающемся корпусе выдвинутого ящика нет ни одной металлической или пластиковой детали. Несущая способность таких направляющих составляет до 25 кг.
Поставщики направляющих для мебели СОФТФОРМ – известные европейские производители GTV (Польша) и BOYARD (РФ).
В основе классификации натурального шпона лежат способы (технологии) его производства:
• строганый (толщина 0,4-1,0 мм) - изготавливается методом строгания (резания поперек волокон) ванчеса (трехкантного или четырехкантного бруса) ценных и экзотических пород древесины, прошедшего гидротермическую обработку.
Справка: строганый шпон имеет красивую текстуру и используется для облицовки изделий мебели и элементов интерьера. На поверхность, облицованную строганым шпоном, наносится прозрачное защитно-декоративное покрытие. Покрытие придает текстуре (природному рисунку) шпона яркость и выразительность, а также защищает его от выцветания и механических повреждений.
• лущеный (толщина 0,35-4,0 мм) - изготавливается методом лущения, когда тонкий слой древесины срезается с вращающейся вокруг своей оси предварительно пропаренной заготовки (чурака).
Справка: лущеный шпон используется для производства паркета, фанеры, изделий мебели, древесно-слоистого пластика (ДСП), инженерной плиты, гнуто-клееных деталей и др.
• пилёный (толщина 1-10 мм) – получается путем распила калиброванного бруса из цельной древесины на тонкие заготовки (ламели).
Справка: пилёный шпон (ламель) используется в производстве музыкальных инструментов, мебели, паркета, дверных полотен, клееных щитов, столярных, гнуто-клееных и бондарных изделий, а также для инкрустации предметов мебели и интерьера.
СPL (англ. Continuous Pressed Laminates) – бумажно-слоистый пластик непрерывного прессования толщиной от 0,15 до 1,5 мм. CPL - тонкий листовой или рулонный материал, который производится на ленточных проходных прессах методом горячего прессования слоев:
• слой импрегнированной крафт-бумаги (количество листов зависит от толщины HPL),
• слой барьерный андерлей (защищает от искажения рисунок декоративного слоя, не допуская смешения смол при расплаве),
• слой лицевой декоративный с рисунком (имитация древесины, камня, песка, металла, фантазийный рисунок, перламутр, глубокие поры, брашировка и др.),
• слой защитный прозрачный оверлей, улучшающий износостойкость и цветостойкость поверхности плиты.
Бумага пропитана связующими смолами: крафт-бумага - фенольными, а оверлей, андерлей и декоративная бумага - меламинсодержащими . При температуре 150-170°С смолы плавятся, связываясь с волокнами целлюлозы, и под давлением 50-70 бар все слои прочно склеиваются в монолитный материал. Сразу после прессования на этом же оборудовании нелицевая сторона CPL шлифуется, пластик раскраивается на листы или скручивается в рулоны.
CPL – используется в производстве постформинга, им облицовываются плитные основы, столярные изделия, стеновые панели и многое другое.
HPL (англ. High Pressure Laminates) – бумажно-слоистый пластик высокого давления. HPL - листовой материал толщиной от 0,5 до 40 мм, который производится в стационарных прессах под давлением от 50 до 90 бар и при температуре свыше 120°С путем склеивания нескольких слоев одновременно:
• слой импрегнированной крафт-бумаги (количество листов зависит от толщины HPL),
• слой барьерный андерлей (защищает от искажения рисунок декоративного слоя, не допуская смешения смол при расплаве),
• слой лицевой декоративный с рисунком (имитация древесины, камня, песка, металла, фантазийный рисунок, перламутр, глубокие поры, брашировка и др.),
• слой защитный прозрачный оверлей, улучшающий износостойкость и цветостойкость поверхности плиты.
Справка: компакт-плита (HPL compact) – это одно- или двухсторонний бумажно-слоистый пластик толщиной от 2-х мм и более. Таким образом, HPL толщиной от 2-х до 40 мм – это компакт-плита.
Внутренние слои будущего пластика пропитаны фенольными смолами, наружные слои - меламинсодержащими смолами. Под воздействием высокой температуры и под высоким давлением термореактивные смолы плавятся и связываются с волокнами целлюлозы, образуя монолитный прочный материал – пластик высокого давления.
Раскрой и шлифовка нелицевой стороны HPL производится на другом оборудовании, в отличие от CPL, который раскраивается и шлифуется сразу после прессования на том же оборудовании.
HPL – незаменимый конструкционный и декоративно-облицовочный материал. Он используется для изготовления мебели, столярных изделий (столешниц, скинали, подоконников, дверей, перегородок и др.), в приборо-, вагоно-, корабле- и автомобилестроении, для отделки интерьеров и фасадной облицовки зданий и т.д.
Порошковая краска - это сухая сыпучая смесь полимерных смол, отвердителей, наполнителей и пигментов. Используется для отделки изделий и конструкций из металла, пластмассы, композитов, МДФ и т.д.
По способу отверждения (образования пленочного покрытия) порошковые краски разделяют на два вида:
• термоотверждаемые (покрытие формируется при высокой температуре 140-220° С),
• УФ-отверждаемые (отверждение покрытия происходит при низкой температуре под воздействием УФ-лучей).
В зависимости от процессов, происходящих в порошковой краске под воздействием высокой температуры, различают два вида термоотверждаемых красок:
• Термопластичные - частицы термопластичной краски под воздействием высокой температуры сплавляются между собой нехимическим путем, образуя сплошное покрытие. Покрытие может неоднократно плавиться и затвердевать. В составе термопластичных красок поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиамид и др.
• Термореактивные - высокая температура воздействует на компоненты термореактивной краски, вызывая необратимую химическую реакцию, в результате чего на поверхности образуется неплавкое полимерное покрытие. В составе термореактивных красок эпоксидная смола, полиуретан, полиэфир и др.
Способы нанесения порошковых красок
Известны несколько способов нанесения порошковых красок: электростатическое напыление, нанесение псевдоожиженного состава, электростатический способ нанесения в псевдоожиженном слое, газопламенное напыление.
Наиболее распространенными способами нанесения термореактивных порошковых красок являются коронное и трибозарядное электростатическое напыление:
• коронное напыление, когда между заземленным металлическим предметом и соплом распылителя создается высокое электростатическое напряжение. Отрицательно заряженные частицы порошковой краски сжатым воздухом распыляются и оседают на предмет. Электростатическое напыление не подходит для отделки поверхностей с углублениями и выемками или изделий с низкой электропроводностью
• трибозарядное (греч. τριβ - тереть, натирать) напыление используют для отделки материалов с низкой электропроводностью или имеющих неровную поверхность. Частицы порошковой краски заряжаются трением во фрикционном отделе сопла распылителя, выбрасываются сжатым воздухом и осаждаются на поверхности изделия
Справка: в камере напыления частицы краски, не осажденные на поверхности изделия, улавливаются фильтрами, возвращаются в систему и используются повторно.
После нанесения краски предметы переносятся в камеру полимеризации, где под воздействием высокой температуры формируется полимерное покрытие.
Качества покрытий на основе порошковых красок:
• прочность и отличная адгезия
• стойкость к перепадам температуры
• защита металла от коррозии
• химическая стойкость
• разнообразная цветовая гамма
• безопасность
• долговечность
Компания СОФТФОРМ в производстве мебели использует металлические каркасы с полимерным покрытием термореактивными порошковыми красками различных цветов по RAL, нанесенным электростатическим способом коронного напыления, - это металлокаркасы столов и стеллажей в коллекциях мебели для дома и офиса.
Постформинг – технология бесшовной облицовки пласти и лицевого торца ДСП или МДФ декоративным бумажно-слоистым пластиком HPl или CPL.
Справка: материал, полученный в результате обработки по технологии постформинг, получил одноименное название «постформинг».
Технология постформинг предполагает выполнение следующих операций:
• укрепление и выравнивание лицевого продольного торца опорной кромкой или полосой HDF;
• скругление одного или двух прямых углов продольного торца по всей длине материала (радиус скругления 3,3 или 9 мм):
- только верхнего угла (для постформинга типа L),
- верхнего и нижнего углов (для постформинга типа U);
• облицовка нелицевой пласти ДСП или МДФ импрегнированной бумагой;
• бесшовная облицовка бумажно-слоистым пластиком горячим способом под давлением с помощью полимерного клея:
- для постформинга типа L – лицевой пласти и торца до его нижней точки,
- для постформинга типа U – лицевой пласти, торца с заворотом на нелицевую пласть;
• для постформинга типа U предусмотрена дополнительная обработка - на границе заворота пластика на нелицевую пласть монтируется каплесборник (бороздка с силиконом или силиконовая полоса), ограничивающий доступ влаги к ДСП или МДФ.
Справка: по технологии постформинг можно обрабатывать ДСП и МДФ с прямым непрофильным торцом.
Преимущества постформинга как материала:
• износостойкость
• влаго- и термостойкость
• гигиеничность
• устойчивость к химическим реактивам
• большой выбор декоров и цветов
• долговечность
Высокие эксплуатационные качества постформинга обусловили его популярность у производителей кухонь, барных и административных стоек, обеденных столов, подоконников, лабораторной, медицинской мебели и др.
Скинали (англ. «skin», обшивка) - экран («фартук») для защиты стен от бытовых загрязнений в рабочей зоне кухни и элемент декорирования жилого пространства.
Скинали выполняется в декоре столешницы (постформинга, искусственного камня и др.), но может сочетаться по цвету и стилю с другими предметами интерьера или быть самостоятельным арт-объектом.
Эксплуатационные качества скинали:
• травмобезопасность
• влаго- и термостойкость
• антибактериальность
• устойчивость к деформации
• резистентность к средствам для уборки
• антистатичность
Для изготовления скинали используют различные материалы, а именно:
• МДФ, облицованная HPL или CPL
• компакт-плита
• закаленное стекло, триплекс
• стекло цветное (лакомат, лакобель, тампопечать, шелкография и др.)
Необходимо заранее продумать способ крепления «фартука» на стену и заказать скинали нужного размера, готовое к монтажу (с отверстиями, навесным крепежом, с заглушками, регулировками и релингами, с фурнитурой для кухонных принадлежностей и др.)
Софт тач (англ. soft touch (soft feel), мягкое прикосновение) – тактильно приятная шелковисто-бархатистая матовая поверхность. Софт тач эффект достигается нанесением на металл, пластик, древесные материалы, стекло, бумагу, БСП, керамику, бетон и др. специальных лакокрасочных материалов на основе двух компонентов: полиуретана и отвердителя
Декоративность и особые свойства покрытия софт тач, такие как:
• цвет,
• люминесцентный эффект,
• светоотражающий эффект,
• металлический блеск,
• запах,
достигаются добавлением в состав ЛКМ (лакокрасочного материала) пигментов и наполнителей.
Покрытие софт тач имеет ряд достоинств:
• защищает предмет от повреждений,
• не скользит в руках и по поверхности,
• не бликует,
• не выгорает на солнце,
• поглощает звук,
• отталкивает жир.
В мебельной промышленности эффект софт тач встречается в отделке:
• МДФ-фасадов мебели различного назначения (в кабинетах руководителя, жилой мебели, кухнях, мебели для ванных комнат и др.),
• лицевой и декоративной фурнитуры,
• алюминиевых рам,
• металлических опорных конструкций.
Софтформинг – технология механической обработки и облицовки торцов деталей из ДСП и МДФ, выполняемая на специальном оборудовании в два этапа:
1-й этап – профильная фрезеровка и скругление прямых углов торцов листового материала;
2-й этап - клеевая или бесклеевая облицовка торцов детали тонким (толщиной до 0,5 мм) бумажно-слоистым пластиком LPL (софт-кромка, меламиновая кромка) при температуре 160-175° С и давлении 25-30 бар с выходом облицовочного материала на лицевую сторону детали.
При отказе от использования лицевой фурнитуры фрезерованный торец может служить ручкой фасада шкафа или ящика тумбы.
Особенности профильной кромки, обработанной по технологии софтформинг:
• кромочный материал плотно прилегает к объемному профилю торца;
• в результате скругления прямых углов наблюдается плавный переход от торца к пласти;
• сглаженные углы - гарантия травмобезопасности мебели;
• софтформинг - бесшовная технология, позволяющая при тщательном подборе декоров софт-кромки и основы получить деталь монолитного вида (имитация древесины, камня, металла, бетона и т.д.);
• кромочный материал защищает торцы МДФ и ДСП от попадания влаги и исключает выделение формальдегида в окружающую среду.
По технологии софтформинг изготавливают, как правило, рабочие и фасадные детали корпусной офисной и домашней мебели (крышки и опоры столов, изголовья кроватей, фасады тумб, шкафов и др.).
Понятие структура (лат. structura — строение) в материаловедении – расположение относительно друг друга и прочность соединения между собой частиц в составе материала.
В зависимости от размера частиц и способа их изучения различают:
- макроструктуру - она видна невооруженным глазом или с помощью лупы,
- микроструктуру – ее можно рассмотреть под микроскопом (световым - для частиц 100-200 нм или электронным - для частиц ≥ 0,2 нм),
- тонкую структуру – для ее исследования используют рентгенографию, электронографию и др. (для частиц 0,01-0,2 нм).
Справка: 1 нанометр (нм) – это одна миллиардная часть метра, 1000 нм=1 мкм. 1 микрометр (мкм) – это одна миллионная часть метра, 1 мкм=0,001 мм.
Частицы (их форма, размеры и прочность соединения) в макроструктуре материала определяют его физико-механические свойства и назначение: зерно (рыхлозернитая структура: песок, порошки, гравий или конгломератные - бетон).
Справка: рыхлозернистая (порошкообразная) структура – зерна не связаны между собой, конгломератная - зерна прочно соединены, ячеистая – в структуре материала есть микро- или макропоры:
- кристалл (кристаллическая структура – металлы),
- ячейка (мелкопористая структура: газо-, пенобетон, керамика),
- волокно (волокнистая структура: древесина, минеральная вата),
- слой (слоистая структура: бумажно-слоистый пластик, ПВХ, ламинат, тамбурат).
В отличие от структуры материала, фактура обозначает рельеф поверхности материала, воспринимаемый визуально и тактильно.
Тамбурат – легкий конструкционный материал толщиной от 15 до 100 мм, производимый по ресурсосберегающей технологии.
Структура тамбурата
Тамбурат представляет собой «сэндвич-панель». Между двумя наружными слоями ДСП толщиной 3, 4 или 8 мм расположены шестиугольные соты из крафт-картона (размер ячейки 15 или 25 мм). Сотовый наполнитель склеен с наружными слоями клеем на основе полиуретана. Торцы «сэндвич-панели» укреплены закладными планками или опорной кромкой из ДСП.
По наличию закладной планки различают:
- безрамочный (бескаркасный) тамбурат – закладная планка отсутствует,
- каркасный тамбурат с закладной планкой из ДСП шириной 10, 38, 65 мм.
Справка: в торцах тонкого тамбурата имеется опорная кромка.
Варианты верхнего и нижнего наружных слоев тамбурата:
• односторонняя ламинированная ДСП различных декоров (с подбором кромок) – для наружного слоя толщиной 4 и 8 мм;
• неламинированная ДСП толщиной 3, 4 и 8 мм под облицовку бумажно-слоистым пластиком толщиной 0,15 - 1,2 мм и пленкой ПВХ;
• неламинированная ДСП 3, 4 и 8 мм с нанесенной грунтовкой под отделку лаком или эмалью.
Справка: вместо ДСП для наружных слоев тамбурата и для закладных планок может использоваться МДФ. Тамбурат такого вида производится по индивидуальному заказу.
Торцы тамбурата с закладной планкой толщиной 10, 38 и 65 мм обрабатываются различными способами:
- профильно фрезеруются под облицовку LPL-пластиком по технологии софтформинг,
- углы торцов скругляются под облицовку HPL-пластиком по технологии постформинг,
- облицовываются меламиновой или ABS-кромкой (прямолинейная облицовка) различной толщины и декора.
Справка: торцы безрамочного тамбурата облицовывают ABS кромкой толщиной 2 мм.
Использование фурнитуры
Для сборки изделий из тамбурата с наружным слоем толщиной 8 мм может использоваться обычная соединительная фурнитура. Для тамбурата с наружным слоем толщиной 3 и 4 мм требуется специальная фурнитура (производители Hettich и Hafele) и клей.
Справка: детали из тамбурата и ДСП соединяются между собой без потери жесткости конструкции.
Эксплуатационные качества тамбурата:
- прочность на изгиб (допустимая поперечная нагрузка 150 кг/м2),
- высокая плотность,
- малый вес.
Из тамбурата изготавливают массивные конструкции, которые не могут быть выполнены в традиционных материалах такой же толщины в виду их слишком большой массы.
Легкие сэндвич-конструкции способны выдерживать высокие динамические и статические нагрузки. Поэтому они используются для отделки космических и летательных аппаратов, скоростных поездов и автомобилей.
Тамбурат используют:
в интерьере:
- для строительства архитектурных форм,
- для обшивки стен помещений и транспортных средств (тонкий тамбурат),
- для межкомнатных дверей и подоконников,
в мебели:
- для кухонных столешниц и фартука (скинали),
- для крышек и опор столов, порталов и фасадов шкафов, широких полок стеллажей,
- для крышек и порталов ресепшн.
Справка: основной поставщик тамбурата в Европе - компания EGGER, выпускает его под собственной торговой маркой EUROLIGHT.
Компания СОФТФОРМ использует EUROLIGHT 50 мм для производства крышек и опор стола, боковин стеллажей в мебели коллекции СОРЕНТО.
Текстура (лат. textura - ткань, связь, строение) – это рисунок на поверхности материала, обусловленный его внутренним строением и имеющий разное происхождение:
- естественная текстура натуральных материалов, таких как древесина, камень (горные породы и минералы), кожа и т.д., образуется порами, волокнами, сосудами, слоями и выражена различными цветовыми оттенками и плотностью. Декоративность текстуры зависит от структуры материала, возраста, породы, среды обитания, направления реза при механической обработке и т.д.
- текстура, приобретенная материалом в результате воздействия на него различными способами:
- химическим травлением, прокаткой или пескоструйной обработкой – для стекла,
- обработкой волокон, переплетением и окрашиванием – в ткани и бумаге,
- окрашиванием и склеиванием листов лущеного шпона с последующим строганием под разными углами – при производстве шпона файн-лайн (модифицированного шпона),
- магнитным полем или электрическим напряжением – для получения пьезоэлектрической текстуры поликерамики, оптической текстуры поляроида, магнитной текстуры полимерных кристаллов и др.
Справка: термин «текстура» используют в программировании и моделировании. Он означает рисунок поверхности, отображающий ее свойства (текстура природных явлений, объектов и материалов, текстура цифрового шума (повреждений) и т.д.).
В столярном и мебельном производстве высоко ценятся натуральные материалы с красивой текстурой и цветом. Цельную (массив) и клееную древесину используют для изготовления стульев, столов, столярных изделий; из этих материалов создают предметы интерьера и искусства, ими украшают корпусную мебель. Строганным и модифицированным шпоном облицовывают высокодекоративную мебель и столярные изделия.
Для защиты и декорирования на поверхность натуральных древесных материалов (шпон, цельная древесина, столярная доска) наносят прозрачные (лак, масло-воск) или тонированные (бейцы) лакокрасочные материалы, не перекрывающие их текстуру. Покрытие «оживляет» текстуру - рисунок становится ярким и «играет» на свету. Входящие в состав ЛКМ воск, масло, полимеры и специальные добавки увеличивают срок службы изделий, проникая внутрь неоднородной волокнистой структуры древесины и обеспечивая бережную защиту поверхности.
«Push to open» (англ., «нажать, чтобы открыть») – открывание двери нажатием. Петли и направляющие с функцией «рush to open» оборудованы выталкивателем и демпфером, работающими на открытие и закрытие двери при нажатии на нее. Сила выталкивания регулируется вручную.
Кроме комплексной фурнитуры с опцией «рush to open» используют автономный выталкиватель, но для его монтажа требуется сверление дополнительных отверстий, что влечет за собой рост трудозатрат на единицу продукции.
Справка: двери и фасады изделий с опцией «рush to open» не комплектуются ручками.
Компания СОФТФОРМ использует петли и направляющие с функцией «рush to open» в мебели, дизайн-проект которой предусматривает отсутствие лицевой фурнитуры.
Фанера – листовой композитный конструкционный и отделочный древесный материал. Фанера представляет собой нечетное количество слоёв лущеного шпона, склеенных в горячем прессе (температура прессования от 90 до 150 градусов С) между собой так, чтобы древесные волокна соседних листов располагались под углом 90 градусов друг к другу.
Справка: при необходимости и для улучшения однородности фанеры смежные слои могут укладывать под углом 30 и 60 градусов (звездообразно) или 45 градусов (диагонально).
Поскольку фанера это композитный материал, то ее технические и эксплуатационные характеристики (влагостойкость, ударная прочность, устойчивость к деформации, звукоизоляционные свойства, огнестойкость, сортность и др.) обусловливаются физико-химическими и технологическими качествами материалов, участвующих в ее производстве:
• порода древесины, из которой произведен лущеный шпон:
- хвойная (лиственница, сосна),
- лиственная (береза, ольха),
- верхние слои - шпон лиственных пород древесины, внутренние – хвойных пород;
• обработка слоев и наружной поверхности, наличие отделочного или облицовочного слоя:
- шлифованная или нешлифованная строительная,
- ламинированная фенольными пленками (импрегнированной бумагой) марки ФОФ,
- облицованная пленкой ПВХ или строганым шпоном дуба, ясеня, бука,
- специальная пропитка лущеного шпона негорючими составами (для фанеры трудно-горючей марки ФСФ Т);
• клей в составе фанеры:
- фенолформальдегидный клей придает фанере повышенную влагостойкость и прочность (марка фанеры ФСФ),
- с карбамидоформальдегидным клеем фанера имеет средние показатели влагостойкости (марка фанеры ФК для внутренней отделки),
- альбумино-казеиновый – экологически чистый клей, но фанера марки ФБА, производимая с его участием, имеет средние показатели влагостойкости и прочности;
• количество (3, 5, 7… до 23) и направленность слоев, толщина 1,5-40 мм и более (под заказ).
В виду того, что при производстве фанеры используют формальдегид-содержащие клеи (кроме сорта ФБА), на нее распространяется действие экологического стандартов, ограничивающих предельно-допустимую концентрацию формальдегида классами эмиссии Е0,5, Е1 и Е2 для стран ЕАЭС, а для Евросоюза - Е1 и Е0.
Из-за повышенной плотности фанеры для ее резки необходимо мощное оборудование (форматно-раскроечный станок). Для фрезеровки и получения качественной кромки предпочтительна лазерная резка. А вот облицовывать фанеру пленками, бумагой, шпоном и покрывать лакокрасочными материалами можно без особого труда.
Фанера используется во всех производственных областях: в производстве мебели, столярных изделий и упаковки, в строительстве - как отделочный, конструкционный, опалубочный материал, для изготовления предметов интерьера и искусства, в моделировании и т.д.
Фрезеровка (фрезерование) – способ механической обработки, представляющий собой резание плоскости или торцов твердых материалов вращающимся вокруг своей оси режущим инструментом (фрезой, фрезерной головкой).
Виды фрезеровки древесины и древесных материалов (ДСП, МДФ, фанеры, пластиков и др.):
1. Торцевая фрезеровка:
- прямолинейная и профильная фрезеровка торцов заготовок из листовых материалов (торцы/кромки ровняют, вальцуют, профилируют).
2. Фрезеровка по пласти:
- фрезеровка заготовки в двух плоскостях 2D с неполным погружением (пазы, присадка, гравировка, выборка, профильные фасады и т.д.) или полным погружением фрезы (ажурная и декоративная резка).
Справка: для гравировки или получения ажурного (сквозного) рисунка 2D используют также лазерную резку, где режущим инструментом является лазерный луч.
- сложная фрезеровка 3D заготовки в трех плоскостях (2D с добавлением конической фрезы) при изготовлении моделей, пресс-форм, предметов интерьера, сувениров, декоративных элементов в мебели и др.
3. Фрезеровка цилиндрических заготовок:
- сложная фрезеровка 4D цилиндрической заготовки (3D с добавлением 4-й оси вращения) при изготовлении опор столов и стульев, кроватей и шкафов, балясин и др.
Справка: цилиндрические заготовки из древесины и МДФ обрабатываются точением на токарном станке, когда зафиксированная в одном положении заготовка вращается вокруг своей оси, а вращающаяся вокруг собственной оси профильная фреза подается к заготовке для обработки.
Современные фрезерные станки с ЧПУ оснащаются несколькими фрезами, а обрабатывающие центры с ЧПУ одновременно с фрезерованием выполняют другие операции: распил, сверление, присадку, облицовку кромками и др., что сокращает межоперационное время и ускоряет процесс производства от листа или бруса до изделия, готового к отделке или упаковке.
Шпон - это тонкий листовой древесный материал (der Span – щепка, подкладка).
По своему происхождению шпон классифицируется как:
• натуральный, изготовленный из цельной древесины методами строгания, лущения и пиления,
• модифицированный (реконструированный), полученный путем поперечного строгания заготовок, произведенных из листов натурального лущеного шпона, склеенных между собой.
Справка: синтетический (называемый экошпоном) – полностью искусственный материал, не имеет ничего общего с натуральной древесиной.
Эмаль – это жидкий лакокрасочный материал, наносимый в один или несколько слоев на древесную, металлическую, пластмассовую поверхность, бетон, камень и т.д. После высыхания эмали на поверхности образуется непрозрачное защитно-декоративное покрытие с требуемыми физико-механическими и эстетическими свойствами, как то:
- износостойкость (абразивная стойкость), твердость, эластичность,
- адгезия (прочность соединения покрытия с поверхностью),
- укрывистость (кроющая способность), цвет, степень глянца, фактура (структура),
- устойчивость к ржавчине, к перепадам температуры, ультрафиолету и атмосферным осадкам,
- пожаро- или водостойкость,
- противогрибковые и инсектицидные свойства (устойчивость к повреждениям насекомыми),
и т.д. в зависимости от назначения эмали и ее состава.
В состав эмали входят: связующее вещество - основа, пигмент, наполнитель и отвердитель (сиккатив).
В мебельном производстве эмалью отделывают детали, изготовленные из древесины, древесных материалов или облицованные древесными материалами:
- сырая МДФ (в производстве крашеных фасадов и погонажа),
- древесина с глубокими естественными годичными кольцами или брашированная древесина,
- лущеный шпон, реже строганый шпон,
- фанера,
- мебельный щит,
- срощенные или цельные заготовки из древесины.
Справка: для качественного покрытия отделываемая поверхность должна быть предварительно выровнена, очищена и подготовлена к нанесению эмали (зашпаклевана, загрунтована и отшлифована).
Виды эмалей, используемые различными производителями для отделки древесины и древесных материалов:
- акриловые,
- на водной основе,
- нитроцеллюлозные,
- полиуретановые,
- полиуретан-акриловые.
Эмали наносят способами пневматического распыления, кистью (валиком) или наливом. Время и температура высыхания, расход, физико-механические показатели покрытия и его эксплуатационные качества зависят от состава эмали и качества подготовки поверхности под покраску.
В компании Софтформ для отделки мебели и деталей мебели из натуральной древесины, древесных материалов и МДФ (кабинеты руководителей, мебель для персонала, обеденные группы, мебель для детских и молодежных комнат) используют акриловую эмаль и эмаль на водной основе. Такие эмали легко наносятся на поверхность, а после высыхания образуют экологичное и прочное защитно-декоративное покрытие.
Понятие эмиссия (лат. еmissio — выпуск, излучение) используют для описания явлений и процессов, например:
- эмиссия денежных средств, ценных бумаг - в финансово-экономической области;
- электронная, электромагнитная, акустическая, химическая эмиссия, флуоресценция - в естествознании;
- эмиссия парниковых газов, тяжелых металлов, летучих химических веществ и их соединений - в экологии и промышленности.
В мебельной отрасли понятие «эмиссия» связано с выделением в окружающую среду формальдегида и применяется для оценки экологической безопасности древесных композитных материалов и возможности их использования в производстве мебели.
Справка: формальдегид - летучее химическое вещество первого класса канцерогенной опасности. Формальдегид присутствует в связующих смолах, пропитках, клеях, участвующих в производстве конструкционных и отделочных композитных материалов таких как МДФ, ДСП, ДВП, фанера всех видов кроме сорта ФБА, бумажно-слоистые пластики, импрегнированная бумага и пленки на ее основе, ОСБ (ориентированная стружечная плита). Токсичность этого вещества зависит от его концентрации.
В качестве примера, в рамках межгосударственной стандартизации в странах ЕАЭС в отношении древесно-стружечных плит приняты классы эмиссии Е0,5, Е1, Е2 (согласно ГОСТ10632-2014), устанавливающие предельно-допустимую концентрацию (ПДК) формальдегида и способы замера:
- Е0,5 ≤ 0,08mg/m3,
- Е1 - 0,08mg/m3 ≤ 0,124mg/m3,
- Е2 - 0,124mg/m3 ≤ 0,5mg/m3,
где Е - эмиссия, выражающаяся в mg/m3 (вес выделенного формальдегида в mg на 1m3 воздуха). Параметры указаны для способа замера в климатической камере.
ГОСТ 10632-2014 соответствует европейскому региональному стандарту EN 312:2010 Particle boards – Specifications.
Справка: в настоящее время в Евросоюзе для ДСП действуют классы эмиссии формальдегида Е0, Е1 (Е2 отменен). В других странах могут быть собственные стандарты. Кроме формальдегида могут проводиться испытания на содержание других вредных для организма человека веществ, но они носят добровольный характер.
В компании Софтформ в производстве мебели применяются материалы с классом эмиссии Е0,5 и Е1.
